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專業(yè)建筑防火風(fēng)管、防火包裹、混凝土添加劑、防水劑、抗裂劑、減滲劑、抗震支架、成品支架設(shè)計、生產(chǎn)、安裝廠家——浙江優(yōu)嘉新材料科技有限公司 

本工程為改造工程，給排水及暖通管線保持原線路跟換管道。

1、施工主要程序

（1）總原則：根據(jù)現(xiàn)場條件配合土建施工。先預(yù)制后安裝，先總干管后支管，先立管后水平管，同一作業(yè)層按先高處后低處的順序施工。先系統(tǒng)試壓后沖洗，最后進行防腐、保溫及隱蔽驗收。

（2）主要程序：施工準備→材料進場及檢驗→預(yù)留、預(yù)埋→管道預(yù)制、管道放線→支、吊架制安→管道安裝→閥門及衛(wèi)生器具安裝→管道系統(tǒng)組件安裝→消防供水設(shè)施安裝→管道水壓試驗及排水管閉水、通球試驗→水沖洗、消毒→防腐→保溫→消防水系統(tǒng)調(diào)試。

2、主要施工方法及技術(shù)要求

（1）施工準備

施工前，首先組織技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖及確定主要施工方法，并對圖紙不清楚、不明白的地方提出，進行圖紙會審。根據(jù)圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范編制施工組織設(shè)計，對施工難點編制專題作業(yè)指導(dǎo)書，對工人作好施工及安全技術(shù)交底，并根據(jù)現(xiàn)場情況配備機械設(shè)備及計量器具。

（2）材料進場及檢驗

    1）凡進入該工地的材料必須具有生產(chǎn)廠家說明書、材質(zhì)證明書、產(chǎn)品合格證。消防器材還必須具有消防許可證。閥門及系統(tǒng)組件等按規(guī)范進行抽檢試壓，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個作強度和嚴密性試驗，并且開啟靈活。鍍鋅管的鍍鋅層無破損。

    2）材料進入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫材質(zhì)報檢單，進行報檢，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主檢查合格后，方可使用。

    3）進場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號要分清，每一種型號的材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到帳物相符，且保證收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要注意防止鋼材彎曲變形措施。

    4）管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。尤其是不銹鋼管道更要注意，同時在搬運、貯存及施工中不得同碳素鋼管接觸，管口要用塑料套封閉，防止雜物進入。

（3）管道預(yù)制

    1）為了提高施工效率，加快施工進度，須根據(jù)工程進度計劃的要求組織安排。在預(yù)制場地集中進行預(yù)制，預(yù)制件要便于運輸及安裝。

    2）預(yù)制前先按圖紙設(shè)計的管線，確定可行的具體預(yù)制件品種及長度；預(yù)制的半成品要標注清楚編號，分批分類存放，運輸和安裝中要注意保護預(yù)制件，以便對號安裝正確。

    3）小于等于DN50的鍍鋅鋼管、無縫鋼管、不銹鋼管采用砂輪切割機切割，大于DN50的碳鋼管采用割管機切割。其中不銹鋼管的切割須用專用砂輪片。

    4）采用砂輪切割機切割時，切割機后面設(shè)一防護罩，以防切割時產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災(zāi)。

    5）所有管道的切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管子的同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。

（4）管道放線

管道放線由總管到干管再到支管放線定位。管道放線在各專業(yè)不交叉的條件下，依照原設(shè)計規(guī)定進行，并兼顧現(xiàn)場尺寸，同時留出保溫及操作空間。

（5）支吊架制作安裝

    1）管道支架根據(jù)標準圖集及設(shè)計要求進行制作安裝，并考慮保溫空間，優(yōu)先選擇可調(diào)支吊架，以保證施工方便及精度達標。水平管道安裝時，在轉(zhuǎn)折及受力處易變形部位需加設(shè)支架。

    2）管道支架切割及鉆孔，采用砂輪切割機及電鉆，煨制要圓滑均勻，安裝時要牢固，標高一致。

    3）吊架的吊桿要牢固地固定在樓板、梁上，固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動。

    4）各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時刷漆防腐。

    5）支、吊架制作安裝要充分考慮保溫、熱位移等因素。不銹鋼管、銅管不得與碳素鋼支架直接接觸，中間須用墊片隔開。

    6）管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。

    7）給水立管管卡安裝，距地面1.5－1.8米安裝管卡，且每層管卡要求高度一致、整齊。

（6）管道連接工藝

    1）絲接

管子絲扣采用機械套絲，管徑DN25mm以上要分兩次進行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。

管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當，不得把白厚漆、麻絲或聚四氟乙烯膠帶從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。

安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，露出2-3牙螺紋，并清除剩余填料，不得外露油麻或聚四氟乙烯膠帶，并對外露螺紋進行防腐。

    2）溝槽連接

卡箍（套）式連接兩管口端要平整、無縫隙，溝槽要均勻，卡緊螺栓后管道須平直，卡箍（套）安裝方向一致。

溝槽式配管，分為滾槽和割槽兩種方式，薄壁管滾槽、厚壁管割槽，施工時采用專用開槽機。

卡箍為環(huán)管道自動定心式，卡箍環(huán)繞并壓定墊圈，克服管道內(nèi)部壓力。卡箍內(nèi)緣嵌入管道端部的環(huán)形溝槽之中，從而保證被連接的兩根管道在卡箍之中固定。

墊圈的密封方式為“C”型乙丙橡膠圈，可形成三重密封。密封的原理為墊圈靜態(tài)時抓住管道末端表面形成初次密封；接著卡箍鎖緊時墊圈受到卡箍內(nèi)空間的限制，被動壓制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封為管道內(nèi)流體進入“C”型圈內(nèi)腔，反作用于墊圈唇邊，從而使得墊圈唇邊與管壁緊密配合無間隙，管道內(nèi)流體壓力越大，密封性能越好。

螺栓及螺母為卡箍專用，螺栓頸部為方形結(jié)構(gòu)，防止旋緊螺母時打滑，螺母為墊片式，安裝無須另加墊片。

    3）法蘭連接（鋼制管道）

法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90°兩個方向度量，里外施焊。

法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為好。緊固螺栓要按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴密性。

    4）排水系統(tǒng)管道安裝

污廢水管及通氣管采用柔性離心鑄鐵排水管，平口連接，橡膠圈密封不銹鋼卡箍卡緊。

排水立管按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置檢查口，在最底層和最高層必須設(shè)置檢查口，其它每隔二層設(shè)置。檢查口中心距該層地面１米，檢查口的朝向應(yīng)便于維修。

排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，采用斜三通和斜四通，立管與排出管端部采用兩個45°彎頭。

（7）閥門及衛(wèi)生器具安裝

    1）閥門安裝

閥門安裝前仔細檢查，核對閥門的型號，規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并按規(guī)范進行試壓。

閥門在安裝時根據(jù)管道介質(zhì)流向確定安裝方向。

安裝蝶閥、止回閥等法蘭閥門時，保證兩法蘭端面同心，擰螺栓采用十字交叉進行。

安裝絲扣閥時，保證螺紋完整無缺，并涂填料物。

    2）衛(wèi)生器具安裝

衛(wèi)生器具安裝：排水栓和地漏的安裝要平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。衛(wèi)生器具交工前做滿水和通水試驗。檢驗方法為滿水后各連接件不滲不漏；通水試驗給、排水暢通。

衛(wèi)生器具給水配件安裝：衛(wèi)生器具給水配件須完好無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈活。

衛(wèi)生器具排水管道安裝：與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均要采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位要采取可靠的防滲、防漏措施。連接衛(wèi)生器具的排水管道接口須緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置正確、牢固，與管道的接觸要平整。