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機(jī)制玻鎂復(fù)合板風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定
來(lái)源: | 作者:優(yōu)嘉抗震支架 | 發(fā)布時(shí)間: 2024-08-22 | 204 次瀏覽 | 分享到:
機(jī)制玻鎂復(fù)合板風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定

專(zhuān)業(yè)建筑防火風(fēng)管、防火包裹、混凝土添加劑、防水劑、抗裂劑、減滲劑、抗震支架、成品支架設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝廠家——浙江優(yōu)嘉新材料科技有限公司

1 機(jī)制玻鎂復(fù)合板風(fēng)管表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層增強(qiáng)材料,應(yīng)采用中堿(或無(wú)堿)玻璃纖維布及植物纖維;以鎂水泥為膠凝材料制作,夾芯層應(yīng)采用隔熱材料或不燃輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料制作。膠凝材料硬化體中不應(yīng)含游離氯離子,應(yīng)無(wú)返鹵、泛霜現(xiàn)象。
2 強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層、夾心層應(yīng)粘合牢固,無(wú)分層現(xiàn)象。
3 當(dāng)機(jī)制玻鎂復(fù)合板風(fēng)管采用無(wú)堿或中堿玻璃纖維網(wǎng)格布時(shí),應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《菱鎂制品用玻璃纖維布》WB/T 1036的規(guī)定;鎂水泥中的氧化鎂應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《菱鎂制品用輕燒氧化鎂》WB/T 1019的規(guī)定。
4 機(jī)制玻鎂復(fù)合板風(fēng)管按其分類(lèi)風(fēng)管參數(shù)應(yīng)符合表3.6.4-1的規(guī)定。

5 板材切割線應(yīng)平直,切割面和板面應(yīng)垂直,切割后的風(fēng)管板對(duì)角線長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)為5mm;切割風(fēng)管側(cè)板時(shí),應(yīng)同時(shí)切割出組合用的階梯線,并切除階梯線外夾芯層,切割深度不應(yīng)觸及板材外覆面層(圖3.6.4-1)。

6 直風(fēng)管可由四塊板粘結(jié)而成(圖3.6.4-2),變徑風(fēng)管的制作方法與直風(fēng)管相同,長(zhǎng)度不應(yīng)小于兩端面邊長(zhǎng)之差。

7 邊長(zhǎng)大于2260mm的風(fēng)管可采用板材對(duì)接粘接的方式制作(圖3.6.4-3),接縫的兩側(cè)應(yīng)分別粘貼(3~4)層寬度不小于50mm的玻璃纖維布增強(qiáng),粘貼前應(yīng)采用砂紙打磨貼面,清除粉塵,粘貼牢固。

8 矩形彎管平面邊長(zhǎng)b≤500mm的宜采用Ⅰ型方式來(lái)制作,邊長(zhǎng)500mm<b≤1250mm的采用Ⅱ型方式(圖3.6.4-4)。三通的制作采用內(nèi)外弧拼接的形式(圖3.6.4-5)。

9 膠粘劑應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求進(jìn)行配置,應(yīng)采用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌,攪拌后的膠粘劑應(yīng)保持流動(dòng)性;配制后的膠粘劑應(yīng)及時(shí)使用,膠粘劑變稠或硬化時(shí),不應(yīng)使用;外購(gòu)膠粘劑應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。
10 風(fēng)管組合粘結(jié)成型時(shí)風(fēng)管端口應(yīng)制作成錯(cuò)位接口形式,風(fēng)管組裝順序依次為(a)、(b)、(c)(圖3.6.4-6),對(duì)口縱向粘結(jié)側(cè)板時(shí)應(yīng)與上下面板錯(cuò)位不少于100mm。

11 風(fēng)管組裝完成后,應(yīng)在組合好的風(fēng)管兩端扣上角鋼制成的П型箍,П型箍的內(nèi)邊尺寸應(yīng)比風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸大3mm~5mm,高度應(yīng)與風(fēng)管短邊尺寸相同。然后用捆扎帶對(duì)風(fēng)管進(jìn)行捆扎,捆扎間距不應(yīng)大于700mm,捆扎帶離風(fēng)管兩端短板的距離應(yīng)小于50mm(圖3.6.4-7)。風(fēng)管捆扎后,應(yīng)保持風(fēng)管四角應(yīng)平直,其端口對(duì)角線的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)程表3.1.8的規(guī)定,并及時(shí)清除管內(nèi)外壁擠出的余膠,填充空隙。

12 粘結(jié)后的風(fēng)管應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度,按照規(guī)定的時(shí)間確保膠粘劑固化。在膠粘劑固化階段,不應(yīng)搬移風(fēng)管。膠粘劑固化后,拆除捆扎帶及П型箍,再次修整粘結(jié)縫余膠,填充空隙,放置平整。
13 矩形風(fēng)管的加固宜采用直徑大于或等于10mm的鍍鋅絲桿做內(nèi)支撐,支撐件穿過(guò)管壁處應(yīng)進(jìn)行密封處理(圖3.6.4-8);負(fù)壓風(fēng)管高度大于800mm時(shí),內(nèi)支撐應(yīng)采用大于或等于15mm的鍍鋅鋼管。

14 風(fēng)管內(nèi)支撐橫向加固數(shù)量應(yīng)符合表3.6.4-2的規(guī)定,風(fēng)管加固的縱向間距應(yīng)小于或等于1300mm;距風(fēng)機(jī)5m內(nèi)的風(fēng)管,在系統(tǒng)工作壓力的基礎(chǔ)上增加500Pa,對(duì)照表3.6.4-2的規(guī)定計(jì)算內(nèi)支撐數(shù)量。

15 機(jī)制玻鎂復(fù)合材料風(fēng)管伸縮節(jié)長(zhǎng)度宜為400mm(圖3.6.4-9),伸縮節(jié)套管內(nèi)邊尺寸應(yīng)比風(fēng)管的外邊尺寸大3mm~5mm,伸縮節(jié)與風(fēng)管中間應(yīng)填塞3mm~5mm厚的軟質(zhì)隔熱材料。邊長(zhǎng)大于1600mm的伸縮節(jié)中間應(yīng)增加內(nèi)支撐加固,內(nèi)支撐加固間距應(yīng)按1000mm布置,允許偏差應(yīng)為20mm。